Qualitätssicherung
Präzisions- Qualität
Qualitätssicherung stellt fest, ob ein Bauteil den Vorgaben der Zeichnung entspricht.
Video
Erleben Sie
Qualitätssicherung
Sehen Sie im Video, wie Qualitätssicherung bei der Dietrich Group abläuft.
Warum Dietrich Group GmbH für Ihre Qualitätssicherung?
Sie profitieren von dokumentierten Prüfergebnissen, vollständiger Rückverfolgbarkeit und transparenten Prüfprotokollen – vom Prototyp bis zur Serie.
- Höchste Messgenauigkeit
- ±0,001mm
- 3D-Koordinatenmesstechnik mit ±0,001mm Genauigkeit
- 100% Prüfung
- 100%
- Vollständige Qualitätskontrolle aller kritischen Parameter
- Zertifiziert
- ISO 9001
- Nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierte Prozesse
- Rückverfolgbarkeit
- vollständig
- Vollständige Dokumentation und Chargenrückverfolgung
Qualitätslösungen
Modernste Messtechnik für höchste Qualitätsstandards
Von der präzisen 3D-Vermessung bis zur statistischen Prozesskontrolle – wir garantieren höchste Qualität in jeder Fertigungsphase.
Automatisierte Prüfanlagen
100% Kontrolle von Maßhaltigkeit, Oberfläche und Funktion durch integrierte Kameratechnik und Messsensorik
- Prüfumfang: Maß- & Sichtprüfung
- Prüfquote: 100 %
- Dokumentation: digital
3D-Koordinatenmessung
Unsere 3D-Koordinatenmesstechnik sichert Form- und Lagetoleranzen für komplexe Geometrien
- Genauigkeit: ±0,001mm
- Messbereich: 2000x1500x1000mm
- Temperatur: 20±0,5°C
Kontur- & Oberflächenmessung
Präzise Erfassung von Rauheit, Welligkeit und Profilkonturen zur Sicherstellung funktionaler Oberflächen und Dichtgeometrien
- Parameter: Ra, Rz, Rt
- Genauigkeit: < 0,1 µm
- Norm: DIN EN ISO 4287
Digitalprojektoren / Optische Messsysteme
Schnelle, berührungslose Vermessung kleiner und empfindlicher Bauteile
- Messbereich: bis 300 mm
- Genauigkeit: ±0,005 mm
- Auswertung: automatisiert
Wellenmessmaschinen
Automatisierte Vermessung rotations-symmetrischer Bauteile hinsichtlich Rundlauf, Konzentrizität und Längenmaß
- Messbereich: Ø 1–300 mm
- Genauigkeit: ±0,002 mm
- Auswertung: digital
Statistische Prozesskontrolle
Statistische Prozesskontrolle verhindert Qualitätsprobleme, bevor sie entstehen – für stabile, auditierte Prozesse
- cpk-Werte: >1,67
- Datenerfassung: 100%
- Trendanalyse: automatisch
Unser Prozess
Von der Planung zur zertifizierten Qualität
Unsere Messtechnik und unsere zertifizierten QM-Prozesse schaffen kalkulierbare Sicherheit für Ihre Produktion – auch bei höchsten Anforderungen aus Automotive, Medizintechnik und Maschinenbau.
01
Prüfplanung
Definition der Prüfkriterien und Messstrategien nach Zeichnung
02
Erst-/Serienprüfung
Vollständige Vermessung und Funktionsprüfung aller Parameter
03
Statistische Auswertung
SPC-Analyse und kontinuierliche Prozessüberwachung
04
Dokumentation
Prüfprotokoll-Erstellung und Qualitätszertifikat
Häufige Fragen
Alles was Sie über die Qualitätssicherung Ihrer Bauteile wissen müssen
Mit welchen Mess- und Prüfsystemen arbeiten Sie?
Wir setzen hochmoderne 3D-Koordinatenmessmaschinen, taktile und optische Messsysteme sowie automatisierte Prüfstände für Maßhaltigkeit, Kontur- und Oberflächenprüfung ein. Zusätzliche Systeme wie Wellmessmaschinen und Digitalprojektoren ermöglichen die präzise Kontrolle auch komplexer und rotationssymmetrischer Bauteile.
Prüfen Sie auch Kleinserien und Einzelteile mit voller Dokumentation?
Ja, alle Teile – vom Prototyp bis zur Serie – werden nach zertifizierten Prüfplänen kontrolliert. Auch für Kleinserien erstellen wir vollständige Prüfprotokolle mit digitaler Archivierung, Rückverfolgbarkeit und bei Bedarf Erstmusterprüfberichte nach VDA/PPAP-Standard.
Unterstützen Sie die Kalibrierung und regelmäßige Überprüfung Ihrer Messmittel?
Unsere Messsysteme werden regelmäßig von unabhängigen Laboren kalibriert und nach ISO-Norm überwacht. Das garantiert gleichbleibende Präzision aller Mess- und Prüfergebnisse – und entspricht den Vorgaben unserer Industriekunden.